80G 高頻雷達液位計和高頻雷達料位計（以下統稱 “高頻雷達計”）因其高頻特性，對安裝環境和工藝條件較為敏感。以下從安裝位置、管道 / 罐體條件、電氣連接、干擾規避等方面，詳細說明安裝時的注意事項：

一、安裝位置選擇

1. 避開干擾源

避開攪拌器、渦流區域：攪拌器可能導致介質表面波動劇烈，或形成渦流，使雷達信號反射不穩定。需確保探頭距離攪拌器至少 0.5~1 米，且安裝位置不在攪拌產生的渦流中心。

遠離進料口、出料口：物料沖擊會引起表面飛濺或粉塵，干擾信號測量。建議安裝位置與進料口的水平距離 ≥ 2 倍罐徑的 1/4（例如罐體直徑 4 米時，距離≥2 米），或在罐頂選擇偏向一側的位置。

避開罐內障礙物：如擋板、加熱盤管、支架等，避免障礙物反射信號產生虛假回波。若無法避開，需確保障礙物與探頭的距離大于 *小測量距離（通常≥0.3 米），或通過軟件設置抑制虛假回波。

2. 保證信號反射路徑

垂直安裝：探頭需垂直于介質表面，確保信號垂直發射和接收，尤其是測量液面時（料位計可根據物料堆積角度調整角度）。

斜裝注意事項：若因工藝需要斜裝（如測量固體料堆），需確保探頭軸線與料堆*高面的夾角 ≥ 60°，避免信號沿料堆表面滑動導致回波減弱。

二、管道 / 罐體結構要求

1. 安裝短管（導波管）設計

短管長度：短管（也稱 “安裝管嘴”）長度需 ≤ 300mm（80G 雷達波波長極短，過長短管易引起信號衰減或駐波）。若短管過長，需采用喇叭口結構或加裝透鏡天線，減少邊緣衍射損耗。

短管內徑：內徑需與探頭直徑匹配，通常建議內徑 ≥ 探頭直徑 + 20mm，避免短管內壁反射干擾主信號。對于粉塵或粘稠介質，短管內壁需光滑，防止介質堆積。

2. 罐體內部處理

罐頂平整：安裝位置的罐頂需平整，避免凹凸不平導致信號散射。若罐頂為弧形（如球罐），需在安裝位置加裝水平安裝板，確保探頭垂直安裝。

內襯與涂層：若罐體有內襯（如橡膠、塑料）或涂層（如防腐涂層），需確保內襯 / 涂層與罐體結合緊密，無氣泡或脫落，避免信號在界面處反射產生干擾。

三、電氣與接地要求

1. 信號線纜隔離

使用屏蔽電纜：信號電纜需采用雙絞屏蔽電纜，且屏蔽層單端接地（通常在儀表側接地），避免電磁干擾（EMI）影響信號傳輸。

遠離強電線路：電纜需與動力電纜、變頻器線路等強電線路分開敷設，間距 ≥ 30cm，避免感應噪聲。

2. 可靠接地

儀表接地：雷達計外殼需通過專用接地端子可靠接地，接地電阻 ≤ 4Ω。若罐體為金屬材質，可通過安裝法蘭與罐體導通接地，但需確保法蘭連接無絕緣墊片或涂層。

防雷措施：在戶外或高雷擊風險區域，需加裝浪涌保護器（SPD），并確保接地系統符合防雷規范，避免雷擊損壞設備。

四、特殊介質場景注意事項

1. 揮發性 / 蒸汽介質（液位計）

避免蒸汽凝結：若介質易揮發產生蒸汽，需在探頭周圍設置防凝露裝置（如伴熱電纜），防止蒸汽在探頭上凝結形成液滴，干擾信號（液滴會反射雷達波，導致虛假回波）。

選擇合適探頭類型：對于高揮發性介質，優先選用拋物面天線或透鏡天線，減少蒸汽對信號的散射影響。

2. 粉塵 / 顆粒狀介質（料位計）

防粉塵堆積：探頭需選擇錐形或尖形設計，減少粉塵在探頭上的堆積；若粉塵嚴重，可定期吹掃（如壓縮空氣吹掃），或選用導波雷達探頭（桿式或纜式），利用導波桿引導信號，減少粉塵干擾。

考慮安息角影響：固體物料堆積存在安息角，安裝位置需確保探頭能覆蓋整個料面范圍，避免因料堆傾斜導致測量盲區。

五、安裝后調試要點

空罐調試：安裝完成后，**行空罐校準，確保儀表能正確識別罐底（或零點），并抑制罐壁、短管等固定物體的回波。

滿罐測試：在介質填充過程中，觀察回波曲線，確認*高料位的反射信號強度足夠（通常回波幅度需 ≥ 20dB），并設置合理的回波閾值和虛假回波抑制參數。

溫度 / 壓力補償：若被測介質溫度 ≥ 80℃ 或壓力 ≥ 0.6MPa，需在儀表中輸入實際工況參數，啟用溫度 / 壓力補償功能（部分型號支持），修正因介質密度變化導致的測量誤差。

總結：關鍵原則

信號路徑無遮擋：確保雷達波能直接到達介質表面，避免反射干擾。

環境干擾*小化：遠離機械運動、電磁干擾、介質流動沖擊等因素。

結構匹配工藝：根據介質特性（液體 / 固體、揮發性 / 粉塵）選擇合適的探頭類型和安裝方式。

接地與防護到位：保障設備穩定運行，避免電氣故障和環境損壞。

通過以上措施，可有效提升 80G 高頻雷達計的測量精度和可靠性，減少因安裝不當導致的誤測或故障。