天然氣在管道輸送過(guò)程中通常夾雜有泥砂、巖石顆粒、粉塵以及液體等雜質(zhì)，其中液體雜質(zhì)主要有液烴、油水等。這些固、液雜質(zhì)的存在和聯(lián)合作用，在天然氣輸氣站場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)使輸送設(shè)備、管道、閥門等產(chǎn)生磨損、腐蝕、甚至堵塞，對(duì)輸送系統(tǒng)中計(jì)量器具、儀表等產(chǎn)生不良影響[1]。尤其是隨著超聲波流量計(jì)在輸氣站場(chǎng)的**應(yīng)用，天然氣在輸送過(guò)程中，這些臟污介質(zhì)會(huì)附著在流量計(jì)的上、下游管道和超聲波探頭表面，影響天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度[2]。并且隨著臟污介質(zhì)的聚集，對(duì)儀表計(jì)量準(zhǔn)確度的影響逐漸增大[3]。川氣東送輸氣站場(chǎng)采用的過(guò)濾分離器為臥式過(guò)濾分離器，安裝在計(jì)量以及調(diào)壓設(shè)備的上游，因此其運(yùn)行是否可靠直接關(guān)系著下游設(shè)備、儀表的安全運(yùn)行，同時(shí)也對(duì)下游用戶的氣質(zhì)保證起著至關(guān)重要的作用。本文針對(duì)川氣東送輸氣站場(chǎng)過(guò)濾分離器運(yùn)行及檢維修過(guò)程中存在的問(wèn)題開(kāi)展分析，合理提出應(yīng)對(duì)措施，確保設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行。

        針對(duì)過(guò)濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q檢維修作業(yè)時(shí)存在死角問(wèn)題，建議采取壓力循環(huán)置換法[6]，在進(jìn)行壓力循環(huán)置換法操作時(shí)，將氮?dú)鈴囊欢艘氲饺萜鲀?nèi)部，使容器內(nèi)部壓力上升到許可范圍以內(nèi)，使氮?dú)馀c內(nèi)部的空氣或其他氣體進(jìn)行混合并被置換排放到另一端的大氣當(dāng)中，主要是在高于大氣壓力下重復(fù)進(jìn)行吹掃。此法具體操作主要取決于容許操作壓力和吹掃后需要達(dá)到的吹掃純度，可采取一次或相同幾次進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體與氮?dú)饣旌?，被稀釋后的操作可采用如下?jì)算式表示（假設(shè)純氮?dú)猓?/div>

        Ct=C0/Pn

        式中：Ct為系統(tǒng)zui后狀態(tài)的天然氣體積分?jǐn)?shù)，%；

 

        C0為系統(tǒng)初始狀態(tài)的天然氣體積分?jǐn)?shù)，%；P為每次對(duì)系統(tǒng)充壓后的壓力，bar（1bar=0.1MPa）；n為導(dǎo)入氮?dú)獬鋲汉笈欧诺拇螖?shù)。GB30871-2014[8]要求，當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）。因此對(duì)過(guò)濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q之前，內(nèi)部可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)設(shè)為 **** （假設(shè)為***氣），置換合格后zui后狀態(tài)的可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)為 0.5%，由上述公式可得出，進(jìn)行一次操作想要達(dá)到所需的置換效果，需充壓至 20 MPa，而20 MPa 壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出過(guò)濾分離器的設(shè)計(jì)壓力；進(jìn)行兩次操作想要達(dá)到所需的置換效果，需充壓至4.47 MPa，符合過(guò)濾分離器允許操作壓力。因此可得出，隨著氮?dú)庥昧康臏p少，則所需排放次數(shù)及人工工作量將增加，具體實(shí)施操作可根據(jù)作業(yè)時(shí)間需求及工作量承受范圍選取。

 

        在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)，主入口與排放口的位置選取同樣重要，對(duì)容器而言，氮?dú)馊肟趹?yīng)設(shè)置在容器的底部 [6] ，排放口應(yīng)設(shè)置在容器的頂部，這樣有利于提升置換效果。由于過(guò)濾分離器進(jìn)出口均設(shè)置球閥，在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行球閥內(nèi)漏測(cè)試，如有球閥內(nèi)漏現(xiàn)象，則先應(yīng)根據(jù)球閥內(nèi)漏性質(zhì)進(jìn)行維護(hù) [9] ，消除因內(nèi)漏原因造成氮?dú)庵脫Q不徹底。

 

4.3 液位測(cè)試簡(jiǎn)易裝置

        目前過(guò)濾分離器上的磁翻板液位計(jì)由頂部針型閥、液位計(jì)本體以及底部的排污閥組成，針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)一套磁翻板液位計(jì)液位測(cè)試裝置 （見(jiàn)圖 3），該測(cè)試裝置由漏斗、軟管以及轉(zhuǎn)換接頭組成。在進(jìn)行磁翻板液位計(jì)液位測(cè)試時(shí)，測(cè)試裝置的轉(zhuǎn)換接頭與磁翻板液位計(jì)底部的排污閥相連接，因此測(cè)試裝置與磁翻板液位計(jì)就形成了連通器，通過(guò)測(cè)試裝置的漏斗加水測(cè)試，快速有效。

5 效果及評(píng)價(jià)

        通過(guò)上述對(duì)過(guò)濾分離器在日常運(yùn)行及檢維修過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行研究及應(yīng)用，川氣東送某管理處四座輸氣站場(chǎng)在過(guò)去一年中均未出現(xiàn)快開(kāi)盲板泄漏現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行定期維護(hù)原則，反映出提升檢維修質(zhì)量能從本質(zhì)上消除安全隱患；采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行氮?dú)庵脫Q操作，置換效果明顯提升，達(dá)到了置換標(biāo)準(zhǔn)，消除了死角區(qū)域引起的置換不徹底；通過(guò)制作液位測(cè)試簡(jiǎn)易裝置，能快速有效地對(duì)磁翻板液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)試，消除了通過(guò)頂部針型閥進(jìn)行測(cè)試的不便。

 

6 結(jié)束語(yǔ)

        過(guò)濾分離器作為輸氣站場(chǎng)重要的氣質(zhì)凈化設(shè)備，直接關(guān)系到站場(chǎng)設(shè)備、儀表的安全平穩(wěn)運(yùn)行，因此，保證過(guò)濾分離器正常運(yùn)行具有十分重要的意義。基于以上對(duì)過(guò)濾分離器出現(xiàn)問(wèn)題的分析研究，筆者提出以下四點(diǎn)建議：

        （1） 隨著設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，設(shè)備進(jìn)入故障多發(fā)期，加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)力度十分必要，同時(shí)做好備品備件的儲(chǔ)備工作。

        （2） 對(duì)過(guò)濾分離器檢維修作業(yè)需要實(shí)施氮?dú)庵脫Q操作時(shí)，采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行置換較徹底，不易出現(xiàn)死角，并且根據(jù)壓力需求至少需要操作兩次以上，具體操作次數(shù)需結(jié)合實(shí)際作業(yè)時(shí)間及工作量適當(dāng)選取；同時(shí)氮?dú)庵脫Q前應(yīng)需做好球閥內(nèi)漏測(cè)試工作，消除內(nèi)漏而導(dǎo)致的置換不徹底現(xiàn)象。

        （3） 目前在對(duì)川氣東送輸氣站場(chǎng)較多的過(guò)濾分離器進(jìn)行充壓操作時(shí)，只能通過(guò)緩慢開(kāi)啟入口球閥進(jìn)行操作，在多達(dá)幾兆帕壓差的作用下，強(qiáng)行開(kāi)啟入口球閥較為困難；同時(shí)在壓充過(guò)程中，在高速氣流沖刷的作用下，極易損傷球閥密封面，造成球閥內(nèi)漏現(xiàn)象。建議給過(guò)濾分離器入口球閥加裝旁通管路，通過(guò)旁通管路平衡壓差。

        （4） 建議將磁翻板液位計(jì)頂部的針型閥設(shè)計(jì)為球閥，以便于液位測(cè)試。

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