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采用美國先進(jìn)新型微處理器技術(shù)設(shè)計(jì)的定量給料機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化工、建材、醫(yī)藥、電力和冶金等各種行業(yè)領(lǐng)域。
在工藝過程中對物料進(jìn)行精確的定量給料，對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。稱重準(zhǔn)確、可靠地給料機(jī)可以降低無聊的浪費(fèi)，有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤。
主要技術(shù)參數(shù)
計(jì)量精確 優(yōu)于±0.5%，出廠標(biāo)準(zhǔn)：±0.25%
皮帶寬度 300mm ~2200mm
給料機(jī)長度 1.5m~9.5m或更長
稱重間距 根據(jù)需求，標(biāo)準(zhǔn)500mm
皮帶載荷 15~100kg/m
給料能力 0.1—1000T/H
電源 380V/220V 50HZ
選型說明
RX系列定量給料機(jī)型號的組成
RX-XXXX-XXXX-XX-X-X
依次為：系列型號 帶寬 進(jìn)出口中心距 驅(qū)動形式 驅(qū)動位置 上護(hù)罩
例如：RX-800-2000-ZD-L-F，表示帶寬800mm，進(jìn)出口中心距為2000mm，驅(qū)動形式為軸裝直聯(lián)式，驅(qū)動位置為左置，上部和尾部加護(hù)罩。
注：
帶寬根據(jù)用戶所需給料機(jī)出力大小、現(xiàn)場情況及經(jīng)濟(jì)性選擇適宜的帶寬，也可由我公司推薦。
用戶所選進(jìn)出口中心距與選型圖中不符時可協(xié)商而定。若受料形式不同無進(jìn)出口中心距時可另注明頭尾輪中心距。
驅(qū)動位置共有兩種，左置代號為L，右置代號為R，左右置主要是考慮機(jī)體現(xiàn)場布置的合理性，特別是多臺集中布置時更應(yīng)考慮左右位置。
上護(hù)罩及尾部護(hù)罩為可選件，需要時以F表示，不需要時可不寫出。
基本配置：
1. 皮帶稱重給料機(jī) 1臺
2. 稱重傳感器 1-2只
3. 速度傳感器 1只
4. 控制儀表 1臺
5. 控制柜 1臺
6. 現(xiàn)場操作箱 1臺
在工藝過程中對物料進(jìn)行精確的定量給料，對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。稱重準(zhǔn)確、可靠地給料機(jī)可以降低無聊的浪費(fèi)，有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤。
主要技術(shù)參數(shù)
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下，生產(chǎn)自動化程度日益提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無法滿足當(dāng)前高度自動化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn)，
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時間長、配料過程易出現(xiàn)誤差等問題。為此，很多企業(yè)開發(fā)出了自動化配料系統(tǒng)，極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對物料的定量配料，集拆包、投料、輸送、儲存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體，配料效率高。根據(jù)工藝配方要求，自動完成對物料的
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